Die Kühlphase im Injektionsformprozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität, der Effizienz und des Gesamterfolgs der geformten Produkte. Diese Phase wirkt sich direkt auf verschiedene Aspekte des Endprodukts aus, einschließlich Formzyklus, Modalität, dimensionale Genauigkeit und mechanische Eigenschaften. Formzyklus Die Kühlzeit ist ein signifikanter Teil des Injektionsformzyklus, der etwa 50% bis 80% der Gesamtzykluszeit ausmacht. Eine effiziente Abkühlung ist für die Reduzierung der Formzykluszeit unerlässlich und erhöht damit die Produktionseffizienz und -leistung. Ein gut gestaltetes Kühlsystem kann die Kühlzeit erheblich verkürzen, ohne die Qualität des geformten Produkts zu beeinträchtigen, was zu schnelleren Produktionsraten und niedrigeren Herstellungs

Wir haben seit 12 Jahren Plastikform- und Metallbearbeitungsbereich beteiligt und haben ein komplettes Qualitätsmanagementsystem. Unsere QC -Ingenieure befolgen unsere Qualitätsverfahren, um sicherzustellen, dass alle Arbeitsplätze jedes Mal richtig gemacht werden. So kann unser Team Kunden perfekte Teile und zuverlässige Dienstleistungen anbieten. Unsere Qualitätssicherung ist Ihre Qualitätsversicherung. Wenn Sie ein Projekt haben, das Kunststoff- oder Metallteile benötigt, können Sie uns bitte in Verbindung setzen. Unsere Angebotsingenieure verfügen über eine umfassende Erfahrung für Kunststoffform und Metallbearbeitung. Sie bieten Ihnen professionelle Vorschläge und helfen Ihnen, Zeit und Kosten zu sparen und Ihren Projekterfolg zu erzielen. Zu den Plastikformdiensten unseres Unternehmens gehören: Injektionsformung. Unser Unternehmen verfügt über 30 Injektionsformmaschinen von 120 Tonnen bis 1000 Tonnen und umfasst 2 Sets Doppelspritzformmaschinen. Unsere Injektionsformdienste umfassen Injektionsform, Sprühen, Druck und Packung. Unsere Injektionsformteile sind perfekt, präzise und zuverlässig. Plastik -Extrusionsdienste. Unser Unternehmen hat 4 Plastik -Extrusionslinien und kann einen 10.000 m Plastik -Ecah -Tag produzieren. Unsere Metallbearbeitungsdienste umfassen: Injektionsformwerkzeuge, wir können etwa 15 Sets Injection -Formwerkzeuge pro Monat produzieren. Sie stammen von kleinen Präzisionsformen mit enger Toleranz bis zu 10 Tonnen großen Formen. Unsere Firma ist besonders gut in Doppel -Injeciton -Formteilen, Abschraubenformen und überschimmel. Fertigung für benutzerdefinierte Metallteile. Unser Unternehmen bietet maßgefertigte Herstellungsdienste für Metallteile an. CNC -Bearbeitungsservice. Unser Unternehmen bietet sehr präzise Metall -Bearbeitungsdienste an, die CNC, Wire EDM, Polieren umfassen. Wenn Sie sehr genaue Komponenten benötigen, suchen ein zuverlässiger Bearbe

Bei der Auswahl von Hohlraumstahl oder Legierung können viele Variablen die beste Option bestimmen. Dinge, die in Betracht gezogen werden müssen, sind das Material, das Sie werden, die Zykluszeiterwartungen, Teilkriterien, das erwartete Volumen, die Werkzeugkosten und die Wartung sind. Das Ziel hier ist es nicht, einen bestimmten Stahl oder eine Legierung vorzuschlagen, zu empfehlen oder zu bevorzugen, sondern einige Anleitungen anzubieten, die Sie bei der Auswahl berücksichtigen sollten. YK30 (SK3) Kohlenstoff Klasse T10A. Verwendungszwecke: Strippen, Auf- und Abstand von Pads, Schienen mit höheren Anforderungen, weibliche und männliche Formen mit geringeren Anforderungen. Mechanische Eigenschaften: Wärmebehandlungstöbern Temperatur 760 °, Rückgabe der Wassertemperatur 140 ~ ~ 250 °, Härte HRC50 ° ~ 58 °. D3, Alloy -Werkzeugstahl, Grad C12.

In der heutigen Welt sind Plastikprodukte ein wesentlicher Bestandteil unseres Lebens geworden. Von Haushaltsgegenständen bis hin zu Industriewerkzeugen werden in fast jedem Sektor Kunststoffe verwendet. Mit zunehmender Verwendung von Plastikprodukten hat sich die Bedeutung der Verpackung jedoch auch erheblich erhöht. Die Verpackung spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz und beim Erhalt von Plastikprodukten in der gesamten Lieferkette. In diesem Blog -Beitrag werden wir die Bedeutung der Verpackung für Plastikprodukte diskutieren. Erstens hilft die Verpackung zum Schutz von Plastikprodukten vor Schäden während des Transports und der Lagerung. Plastikprodukte sind oft zerbrechlich und können leicht beschädigt werden, wenn sie nicht sorgfältig behandelt werden. Die richtige Verpackung stellt sicher, dass die Produkte vor Feuchtigkeit, Staub und anderen externen Faktoren geschützt sind, die Schäden verursachen können. Darüber hinaus hilft die Verpackung auch dazu, das Risiko von Diebstahl und Manipulationen während des Transports zu verringern. Zweitens hilft die Verpackung, die Qualität von Plastikprodukten zu erhalten. Plastikprodukte sind aufgrund von Licht, Wärme und Feuchtigkeit im Laufe der Zeit anfällig für Verschlechterung. Die ordnungsgemäße Verpackung hilft, zu verhindern, dass diese Fakto

DOH MOFT Eine professionelle China Schimmelpilz- und Kunststoff-Injektionsformfabrik, die 1997 in Shanghai gegründet wurde. Wir bieten ständig hervorragende Technologie, Beratung, Service und After-Sales-Service zum Teil, stilvolles Design, Modellmaß für die endgültige Montage. Wir haben das Qualitätszertifikat für ISO: 9001 auch mit der Version 2008 übergeben. Über 100 Mitarbeiter und 3.500 Quadratmeter Hersteller- und Lagerfläche widmen sich der Werkzeugherstellung und der Injektionsformung. Unsere industriellen Produkte sind Kunststoff- und Thermoformierung sowie schnelle Prototypen für Automobil-, Familiengeräte, Medizin und Telekommunikationsgerät usw.

In der heutigen Welt sind Plastikprodukte ein wesentlicher Bestandteil unseres Lebens geworden. Von Haushaltsgegenständen bis hin zu Industriewerkzeugen werden in fast jedem Sektor Kunststoffe verwendet. Mit zunehmender Verwendung von Plastikprodukten hat sich die Bedeutung der Verpackung jedoch auch erheblich erhöht. Die Verpackung spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz und beim Erhalt von Plastikprodukten in der gesamten Lieferkette. In diesem Blog -Beitrag werden wir die Bedeutung der Verpackung für Plastikprodukte diskutieren. Erstens hilft die Verpackung zum Schutz von Plastikprodukten vor Schäden während des Transports und der Lagerung. Plastikprodukte sind oft zerbrechlich und können leicht beschädigt werden, wenn sie nicht sorgfältig behandelt werden. Die richtige Verpackung stellt sicher, dass die Produkte vor Feuchtigkeit, Staub und anderen externen Faktoren geschützt sind, die Schäden verursachen können. Darüber hinaus hilft die Verpackung auch dazu, das Risiko von Diebstahl und Manipulationen während des Transports zu verringern. Zweitens hilft die Verpackung, die Qualität von Plastikprodukten zu erhalten. Plastikprodukte sind aufgrund von Licht, Wärme und Feuchtigkeit im Laufe der Zeit anfällig für Verschlechterung. Die ordnungsgemäße Verpackung hilft, zu verhindern, dass diese Fakto

Wenn wir uns für Injektionsformfabriken entscheiden, verlassen sich viele Menschen auf Suchmaschinenrankings, um Entscheidungen zu treffen. Jedes Unternehmen hat unterschiedliche Merkmale, unterschiedliche Spezialitäten und verschiedene Kundengruppen. Dies macht es unmöglich, eine professionelle Rangliste dieser Unternehmen zu erreichen. Die Injektionsform beinhaltet die Erzeugung von Kunststoffteilen, indem geschmolzene Kunststoff in eine Form injiziert wird. Obwohl es viele Injektionsformunternehmen gibt, ist es wichtig zu beachten, dass es für diese Unternehmen kein offizielles Ranking -System gibt. Im Gegensatz zu einigen Branchen wie der Automobilindustrie, in der es eindeutige Ranglisten der Top -Unternehmen gibt, die auf Faktoren wie Umsatz und Marktanteil beruhen, verfügt die Injektionsformindustrie über kein offizielles Ranking -System. Dies liegt daran, dass es viele verschiedene Faktoren gibt, die den Erfolg eines Injektionsformunternehmens beeinflussen können, und diese Faktoren können von Unternehmen zu Unternehmen stark variieren. Ein Faktor, der den Erfolg eines Injektionsformunternehmens beeinflussen kann, ist die Qualität ihrer Produkte. Unternehmen, die qualitati

In der heutigen Welt sind Plastikprodukte ein wesentlicher Bestandteil unseres Lebens geworden. Von Haushaltsgegenständen bis hin zu Industriewerkzeugen werden in fast jedem Sektor Kunststoffe verwendet. Mit zunehmender Verwendung von Plastikprodukten hat sich die Bedeutung der Verpackung jedoch auch erheblich erhöht. Die Verpackung spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz und beim Erhalt von Plastikprodukten in der gesamten Lieferkette. In diesem Blog -Beitrag werden wir die Bedeutung der Verpackung für Plastikprodukte diskutieren. Erstens hilft die Verpackung zum Schutz von Plastikprodukten vor Schäden während des Transports und der Lagerung. Plastikprodukte sind oft zerbrechlich und können leicht beschädigt werden, wenn sie nicht sorgfältig behandelt werden. Die richtige Verpackung stellt sicher, dass die Produkte vor Feuchtigkeit, Staub und anderen externen Faktoren geschützt sind, die Schäden verursachen können. Darüber hinaus hilft die Verpackung auch dazu, das Risiko von Diebstahl und Manipulationen während des Transports zu verringern. Zweitens hilft die Verpackung, die Qualität von Plastikprodukten zu erhalten. Plastikprodukte sind aufgrund von Licht, Wärme und Feuchtigkeit im Laufe der Zeit anfällig für Verschlechterung. Die ordnungsgemäße Verpackung hilft, zu verhindern, dass

Ein Faktor, der den Erfolg eines Injektionsformunternehmens beeinflussen kann, ist die Qualität ihrer Produkte. Unternehmen, die qualitativ hochwertige Teile produzieren, die die Erwartungen der Kunden erfüllen oder übertreffen, sind wahrscheinlich erfolgreicher als solche, die Teile von geringerer Qualität produzieren. Qualität ist jedoch nicht der einzige Faktor, der den Erfolg in der Injektionsformindustrie bestimmt. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Effizienz. Unternehmen, die in der Lage sind, Teile schnell und bei geringen Kosten zu produzieren, werden wahrscheinlich erfolgreicher sein als solche, die mit Effizienz zu kämpfen haben. Dies liegt daran, dass effiziente Unternehmen ihren Kunden niedrigere Preise anbieten können, was ihnen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verleihen kann. Der Kundenservice ist auch ein wichtiger Faktor für den Erfolg eines Injektionsformunternehmens. Unternehmen, die in der Lage sind, einen hervorragenden Kundenservice und Support zu bieten, haben wahrscheinlich zufriedenere Kunden, die zu wiederholten Geschäfts- und positiven Mundpropaganda-Empfehlungen führen können.

Stickstoffgas -assistiertes Injektionsformwerk: Ein revolutionärer Ansatz für die Herstellung Injection -Formteile sind ein weit verbreitetes Herstellungsprozess zur Herstellung von Kunststoffteilen. Der Prozess beinhaltet die Injektion von geschmolzenem Kunststoff in eine Form und das Abkühlen und Verhalten. Traditionelle Injektionsformteile haben jedoch Einschränkungen hinsichtlich des Teils der Teilung, der Produktionseffizienz und der Qualität. Stickstoffgas -Assisted -Injektionsformen (NGAIM) ist ein revolutionärer Ansatz, der diese Einschränkungen angeht und den Herstellern zahlreiche Vorteile bietet. Bei NGAIM wird während des Injektionsformprozesses Stickstoffgas in den geschmolzenen Kunststoff injiziert. Das Gas bildet Kanäle oder Hohlräume innerhalb des Kunststoffs, wodurch das Gewicht des Teils verringert wird und seine Stärke und Steifheit verbessert. Dieser Prozess ermöglicht auch komplexere Teilekonstruktionen, da das Gas verwendet werden kann, um Unterschnitte, Rippen und andere Merkmale zu erstellen, die mit herkömmlichen Injektionsformungen schwer zu erreichen sind. Einer der Hauptvorteile von NGAIM ist die Fähigkeit, die Zykluszeiten zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu steigern. Durch die Verwendung von Stickstoffgas, um Kanäle im Kunststoff zu erstellen, wird die Kühlzeit verkürzt, was schnellere Zykluszeiten ermöglicht. Dies bedeutet, dass Hersteller in kürzerer Zeit mehr Teile produzieren können, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führen kann. NGAIM bietet auch eine verbesserte Teilqualität im Vergleich zu herkömmlichen Injektionsleisten. Die Verwendung von Stickstoffgas verringert das Risiko von Spülenmarkierungen, Verzerrungen und anderen Defekten, die

Kunststoffformmaterial - PE oder Polyethylen, ist ein thermoplastisches Polymer, das in verschiedenen Anwendungen, einschließlich Verpackungs-, Bau- und Automobilindustrien, häufig verwendet wird. Es ist ein leichtes, langlebiges und chemisch resistentes Material, das leicht zu verarbeiten und zu recyceln ist. PE kann in verschiedenen Graden hergestellt werden, einschließlich Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE), die unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen haben. HDPE wird üblicherweise in Rohren, Flaschen und Behältern verwendet, während LDPE in Filmen, Taschen und Verpackungsmaterialien verwendet wird. PE wird auch in Foam PR verwendet ODUCTS wie Isolierung und Dämpfungsmaterialien. Seine Hauptvorteile sind: (1) PE -Material Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften. Hohe Isolationsresistenz und elektrische Stärke; Über einen weiten Frequenzbereich, die Dielektrizitätskonstante und der Tangentenwert des dielektrischen Verlusts von TG & Dgr; und wesentlich unabhängig von der Frequenzänderung. Da die Kommunikationskabel -Isoliermaterialien nahezu ideal sind. (2) Mechanische Eigenschaften, volle Flexibilität und harte, resistente kapazitive Gut. (3) Wärmealterungswiderstand, Niedertemperaturresistenz, Kaltresistenz und chemische Stabilität. (4) Eine gute Wasserbeständigkeit, eine geringe Feuchtigkeitsabsorption, die in Wasser eingetauchte I

China ist zu einem wichtigen Akteur in der globalen Automobilindustrie geworden. Mit dem Anstieg der inländischen Autohersteller und der zunehmenden Nachfrage nach Autos ist China auch zu einem führenden Hersteller von Autoteilen, einschließlich Formen, geworden. In diesem Beitrag werden wir einen Überblick über die Chinas Autoformindustrie und ihren derzeitigen Staat geben. Chinas Autoformindustrie ist in den letzten Jahren rasant gewachsen. Laut einem Bericht von Research and Markets wird der Markt für Autoformen in China bis 2022 voraussichtlich 4,5 Milliarden US -Dollar erreichen, mit einer CAGR von 6,2% von 2017 bis 2022. Das Wachstum der Branche wird von mehreren Faktoren angetrieben, einschließlich der Erhöhung Nachfrage nach Autos, der Aufstieg der inländischen Autohersteller und die Unterstützung der Regierung für die Branche.

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Um die Schussgröße zu berechnen, müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen. Dazu gehören die Größe der Form, das verwendete Material und das gewünschte Teilgewicht. Hier wird die Schussgröße Schritt für Schritt berechnet: 1. Bestimmen Sie die Größe der Form Der erste Schritt besteht darin, die Größe der Form zu bestimmen, die in der Injektionsformmaschine verwendet wird. Dies gibt Ihnen eine Vorstellung von dem Materialvolumen, das zum Füllen der Form benötigt wird. 2. Berechnen Sie das Volumen der Form Sobald Sie die Größe der Form kennen, können Sie sein Volumen berechnen. Dies geschieht durch Multiplizieren der Länge, Breite und Höhe der Form. Wenn Ihre Form beispielsweise 10 cm x 10 cm x 10 cm beträgt, wäre das Volumen 1000 Kubikzentimeter (CC). 3. Bestimmen Sie das verwendete Material Der nächste Schritt besteht darin, das Material zu bestimmen, das in der Injektionsformmaschine verwendet wird. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Dichten, was bedeutet, dass sie unterschiedliche Bände benötigen, um das gleiche Gewicht zu erreichen. 4. Berechnen Sie die Dichte des Materials Sobald Sie das verwendete Material kennen, können Sie seine Dichte berechnen. Dies geschieht durch die Aufteilung seiner Masse durch sein Volumen. Die Dichte wird normalerweise in Gramm pro Kubikzentimeter (G/CC) ausgedrückt. 5. Bestimmen Sie das gewünschte Teilgewicht Der letzte Schritt besteht darin, das gewünschte Gewicht des fertigen Teils zu bestimmen. Dies hängt von den Spezifikationen des hergestellten Produkts ab. 6. Berechnen Sie die Schussgröße Mit all diesen Informationen können Sie jetzt die Schussgröße berechnen. Die Schussgröße wird berechnet, indem das Volumen der Form mit der Dichte des Materials und des gewünschten Teilgewichts multipliziert wird. Die Formel lautet wie folgt: Schussgröße = (Schimmelv

Eine Kunststoffform ist ein Werkzeug, das im Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten verwendet wird. Es ist ein Hohlhöhle, der verwendet wird, um geschmolzene Kunststoff in eine bestimmte Form zu formen. Die Form besteht aus Metall und ist so konzipiert, dass sie hohen Temperaturen und Druck standhalten. Der Kunststoff wird in die Form injiziert und abkühlen und verfestigen, wobei die Form der Form angenommen wird. Kunststoffformen können verwendet werden, um eine breite Palette von Produkten herzustellen, von kleinen Komponenten bis zu großen Industrieteilen, und werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, einschließlich Automobil-, Elektronik- und Konsumgüter.

Was ist der Unterschied zwischen zweifarbigem Schimmel und überschimmel? A. Zwei-Farben-Schimmel: Eine zweifarbige Form ist eine Art Injektionsform, die einen plastischen Teil mit zwei verschiedenen Farben oder Materialien erzeugen kann. Es hat zwei Hohlräume, die jeweils ein anderes Material oder eine andere Farbe haben. Die Form ist so ausgelegt, dass die beiden Materialien in zwei getrennten Stufen in die Form injiziert werden können. Das erste Material wird in den ersten Hohlraum injiziert, und dann wird das zweite Material in den zweiten Hohlraum injiziert, der mit dem ersten Hohlraum verbunden ist. Dies schafft einen Teil mit zwei Farben oder Materialien, die nahtlos miteinander vermischt werden. Zweifarbige Formen werden üblicherweise bei der Herstellung von Automobilteilen, elektronischen Produkten und Haushaltsgegenständen verwendet. B. Überform (überlagend): Was ist Overmolding? Overmolding ist ein Prozess, bei dem ein plastisches Teil erzeugt wird, indem ein Material über ein anderes Material geformt wird. Diese Technik wird verwendet, um einen Teil mit einem weichen, gummiähnlichen Griff oder einer haltbareren Oberfläche zu erzeug

PPSU-Part-Schimmelpilzunternehmen: Wie wir wissen, ist PPSU ein Hochleistungs- Kunststoff-Rohstoff. Sie werden im Bereich Medizin und Lebensmittel immer mehr verwendet. Lassen Sie uns zunächst den Charakter des PPSU lernen: Leistung mit hoher Hitze, Leistung mit hoher Auswirkung Die hohe Wärmefestigkeit und die hervorragende hydrolytische Stabilität von PPSU machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Heißwasseranschläge und medizinische Geräte, die wiederholte Dampfsterilisation erfordern. PPSU -Produkte sind speziell für den Einsatz in Flugzeugeinzweigen formuliert. Und entsprechen strengen FAA -Vorschriften, die eine geringe Wärmefreisetzung erfordern. China Injection Form hat eine geringe Raucherzeugung und niedrige toxische Gasemissionen. PPSU bietet Kostenvorteile für Anwendungen mit weniger anspruchsvollen Anforderungen. PPSU -Teile Schimmelmakin -Schlüsselmerkmale Hoher HDT von 207 ° C (405 ° F) Überlegene Zähigkeit und Schlagkraft Außergewöhnliche langfristige hydrolytische Stabilität Bessere chemische Resistenz als PPSU und PEI Stand über 1.000 Zyklen der Dampfsterilisation ohne signifikanten Eigenschaftenverlust Von Natur aus flammhemmend Transparent Farbig

Vor dem Versand wird unsere QC -Abteilung die Qualität der Injektionsformwerkzeuge als Checkliste strikt überprüfen. 1: Teilprüfung, alle Größe sind in Ordnung oder akzeptabel, Teile haben keine Injektionsformfehler. 2: Die Injektionsformwerkzeuge, die ausgeführt wird, kann das Werkzeug ohne Probleme reibungslos ausgeführt werden. 3: Automatisches Ausführen: Das Werkzeug wird 1000 Schüssen automatisch ausgeführt. Wir senden unserem Kunden ein Video von automatisch ausgeführtem Form -Tooling. 4: Aussehensprüfung. 5: Auswurf, Rückgabesystemprüfung. 6: Kühlsystemprüfung. HT 7: Cold Runner Check 8: Hot Runner -System 9: Lifter- und Folieprüfung 10: Härteprüfung auf Kern, Hohlraum, Einsätze, Lifter und Folien. 11: Montageprüfung. 12: Verpackungscheck.

Injection -Formteile ist das am häufigsten verwendete Herstellungsprozess für die Herstellung von Kunststoffteilen. Eine Vielzahl von Produkten wird unter Verwendung von Injektionsformen hergestellt, die in ihrer Größe, Komplexität und Anwendung stark variieren. Der Injektionsformprozess erfordert die Verwendung einer Injektionsformmaschine, Rohstoffmaterial und einer Form. Der Kunststoff wird in der Injektionsformmaschine geschmolzen und dann in die Form injiziert, wo er abkühlt und in den letzten Teil verfestigt wird. Die Schritte in diesem Prozess werden im nächsten Abschnitt ausführlicher beschrieben. Injection-Formteile werden verwendet, um dünnwandige Kunststoffteile für eine Vielzahl von Anwendungen zu erzeugen, eines der häufigsten Plastikgehäuse. Kunststoffgehäuse ist ein dünnwandiges Gehäuse, das oft viele Rippen und Bosse im Innenraum erfordert. Diese Gehäuse werden in einer Vielzahl von Produkten verwendet, darunter Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik, Elektrowerkzeuge und als Automobil -Dashboards. Andere häufige, dünnwandige Produkte umfassen verschiedene Arten von offenen Behältern, wie z. B. Eimer. Injection -Formteile werden auch verwendet, um mehrere tägliche Gegenstände wie Zahnbürsten oder kleine Plastikspielzeuge zu erzeugen. Viele medizinische Geräte, einschließlich Ventile und Spritzen, we

Mit der Vertiefung der Wahrnehmung der Menschen mit laser medizinischer Schönheit nimmt die Marktnachfrage nach Laser -medizinischer Schönheit zu. Die hohe Rentabilität und das hohe Wachstum der medizinischen Schönheitsindustrie haben auch die Aufmerksamkeit des Kapitalbereichs auf sich gezogen. Inländische Laserunternehmen, um einen hohen und mittleren Stromversorgungslaser, Laserstabilität und -genauigkeit und andere Durchbrüche der Schlüsseltechnologie zu erzielen, senken die Kosten für die Produktion von Laser -medizinischen Geräten. Laser Beauty ist zu einem neuen Trend in der Entwicklung der Schönheitsindustrie geworden, zeigen Daten: China ist zu einer der wichtigsten Hersteller von Laser Beauty Equipment der Welt geworden. Mit dem Fortschritt der Wissenschaft und der Entwicklung der Lasertechnologie entwickelt sich Laser Beauty Instrument für hohe Leistung, Intelligenz, Miniaturisierung und Spezialisierung. Jetzt werden die neue Generation von Verbrauchern, die in den neunziger Jahren und Generation Z geboren wurden, zur Hauptstütze der Gesellschaft. Junge Verbraucher achten auf den Verbraucherlebnis, haben höhere Anforderungen an das Aussehen, die Personalisierung und die Lebensqualität und reagieren sensibel für Wörter wie Schönheitshaut und Make -up. Home Beauty -Maschinen werden dank ihrer [Haut Schönheit "-Funktion schnell zum neuen Spielzeug in kosmetischen Taschen junger Verbraucher.

Der Bericht zeigt, dass China der weltweit größte Produzent von Beauty Instruments geworden ist. In den letzten Jahren ist der Markt für medizinische Schönheit und Hautpflege in China gewachsen. Im Jahr 2021 erreichte das Ausmaß der Gesichtsinstrumente mit Gesichtsbeautik 11,18 Milliarden Yuan, und das Verkaufsverhältnis von Schönheitsinstrumenten und der Online -Markt für Hautpflege beträgt ca. 1:14. Unter ihnen ist das Radiofrequenzkosmetikinstrument derzeit das beliebteste kosmetische Instrument von Verbrauchern. Im Jahr 2021 betrug das Verkaufsvolumen von RF Beauty -Geräten etwa 4,5 Milliarden Yuan. 1, Beauty Instrument Übersicht Der Schönheitsapparat ist eine Maschine, die den Körper und das Gesicht gemäß den physiologischen Funktionen des menschlichen Körpers anpasst und verbessert. Nach seiner Funktion gibt es Weiß, zarte Haut, Sommersprossen, Falten, Haarentfernung, Gewichtsverlust usw. Nach seinem Namen verfügt es über eine Ultraschalleinführung, eine Photonenverjüngung, eine Hoc

Wie kann ich ABS -Material injizieren ? ABS hat seine guten Vorteile und wurde in Haushaltsgeräte, elektrischen Teilen und Automobilteilen usw. häufig verwendet ABS -Formteil? ABS -Formlösung : 1. ABS-Rohstoff benötigt 2 bis 4 Stunden Trocknen unter 70-80 ℃. 2. UV-Inhibitor oder andere verwandte Additiven hinzufügen und die ABS-Material-Anti-Aging-Fähigkeit verbessern. 3. Dicke des ABS-Teils sollte innerhalb von 1,5-5 mm, eine Teiloberfläche glatt sein. 4. Schrumpfung des ABS -Teils sollte innerhalb von 0,3% - 0,6%, ein Schrumpfen im fertigen Teil. 5. Durchmesser des Abschnitts von Abs Formläufer sollte größer als 5 mm. 6. Lauftemperatur der Abs-Injektionsformmaschine in 160 bis 220 ℃; Düsentemperatur kann innerhalb von 170-180 ℃. 7. Einspritzdruck kann innerhalb von 60-120 mPa. 8. Langsames Abs -Material -Schmelzflussgeschwindigkeit ist besser für Qualität und Stärke des ABS -Teils.

In der heutigen Welt der Herstellung werden Kunststoffe verwendet, um eine ganze Reihe von Produkten herzustellen, von Automobilkörperteilen bis in einigen Fällen menschlicher Körperteile. Jedes Formprozess erfordert einen speziellen Herstellungsprozess, der die Teile basierend auf ihren Spezifikationen formt. In diesem Artikel werden wir 4 verschiedene Arten von Kunststoffformtechniken sowie deren Vorteile und Anwendungen betrachten. Blasenformung Diese Art von Form ist gut für hohle Objekte wie Flaschen geeignet. Der Blassprozess folgt den grundlegenden Schritten, die Sie beim Glasblasen finden würden. Eine Pariser oder eine erhitzte Kunststoffmasse wird in ein Rohr gelegt und dann durch Luft aufgeblasen. Die Luft drückt dann den Kunststoff gegen die Form, was bedeutet, dass sie die Form seiner gewünschten Form annimmt. Der Kunststoff wird dann abkühlen lassen und dann ausgeworfen, sobald er bei seiner gewünschten Temperatur steht. Der Blow-Formprozess ist perfekt für die Herstellung von einteiligen hohlen Objekten mit hohem Volumen ausgelegt. Dieser Formprozess erzeugt uniformierte ummauerte Behälter, perfekt, wenn Sie viele Flaschen herstellen möcht

Als guter Reputationshersteller in China. Wir teilen hier den Prozess der grundlegenden Kunststoff -Injektionsform -Macher in unserem Unternehmen: FORMENDESIGN 1. Die Produktdesignabteilung bietet Produktinformationen für die Abteilung für Injektionsformgestaltung. Injection Form Designer führen die Kostenanalyse in zwei Arbeitstagen ab und stellen sie dem F & E -Manager zur Verfügung. 2. F & E -Abteilung Release [Schimmelpilzherstellung "auf die Abteilung für Kunststoff -Injektionsform, nachdem das Projekt bestätigt wurde. 3. Injection Form -Designer organisieren relevantes Personal, um die Projektbasis auf den Produktinformationen zu überprüfen. Einschließlich Produktstruktur, Formstruktur, Kühlsystem, Läufer, Schlacke, Entlüftung usw. 4. Nach der Bewertung beginnen Injektionsformgestalter mit der Konstruktion der Kunststoffeinspritzform. Einschließlich 3D -Zeichnungskorrektur, 3D -Abschied, Formbaugruppe für Formteile, EDM -Zeichnung, Elektrodenzeichnung usw. und organisieren relevantes Personal, um diese Zeichnungen zu bewerten. Dann an die Plastik -Injektionsformabteilung ausgeben.