In der heutigen Welt der Herstellung werden Kunststoffe verwendet, um eine ganze Reihe von Produkten herzustellen, von Automobilkörperteilen bis in einigen Fällen menschlicher Körperteile. Jedes Formprozess erfordert einen speziellen Herstellungsprozess, der die Teile basierend auf ihren Spezifikationen formt. In diesem Artikel werden wir 4 verschiedene Arten von Kunststoffformtechniken sowie deren Vorteile und Anwendungen betrachten.

Blasenformung

Diese Art von Form ist gut für hohle Objekte wie Flaschen geeignet. Der Blassprozess folgt den grundlegenden Schritten, die Sie beim Glasblasen finden würden. Eine Pariser oder eine erhitzte Kunststoffmasse wird in ein Rohr gelegt und dann durch Luft aufgeblasen. Die Luft drückt dann den Kunststoff gegen die Form, was bedeutet, dass sie die Form seiner gewünschten Form annimmt. Der Kunststoff wird dann abkühlen lassen und dann ausgeworfen, sobald er bei seiner gewünschten Temperatur steht.

Der Blow-Formprozess ist perfekt für die Herstellung von einteiligen hohlen Objekten mit hohem Volumen ausgelegt. Dieser Formprozess erzeugt uniformierte ummauerte Behälter, perfekt, wenn Sie viele Flaschen herstellen möchten.

SPRITZGIESSEN

Diese Formmethode eignet sich gut für eine hochwertige, hochvolumige Teilherstellung. Kunststoffeinspritzformung ist die vielseitigste aller Formtechniken. Die in diesem Formprozess verwendeten Pressen variieren in der Größe und werden aufgrund ihres Drucks und ihrer Tonnage bewertet. Große Einspritzmaschinen können Autoteile herstellen. Während kleinere Maschinen sehr genaue Teile produzieren können. Während des Injektionsformprozesses gibt es viele Arten von Kunststoffharzen, die dazu beitragen können, dass die Flexibilität erhöht wird.

Dieser Produktionsprozess selbst ist ziemlich einfach; Es gibt jedoch eine Vielzahl von Verbesserungen und Anpassungstechniken, mit denen ein einzigartiges und gewünschtes Finish oder Struktur für das Produkt erstellt werden kann. Injektionsformen enthalten Hohlräume, sodass der geschmolzene Kunststoff die Hohlräume füllt und daher die gewünschte Form annimmt. Sobald der Kunststoff abgekühlt ist, werden die Teile mit Stiften ausgeworfen.

Die anfänglichen Schimmelpilzkosten sind relativ hoch; Die Kosten pro Teil sind jedoch sehr wirtschaftlich. Niedrige Teilkosten sowie Harz- und Finish -Optionen haben alle zur Popularität von Injektion in der heutigen Fertigungsindustrie beigetragen.