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Marke: DoHform
Forming -Methode: Stanzform
Produktmaterial: Metall, Stahl, Aluminium, Eisen, Kupfer
Produkt: Fahrzeugform, Haushaltsgerät, Haushaltsprodukt
Herkunftsort: China
Verpakung: Standard exportierte Holzkiste verpackt, Begasungsprozess (nach Bedarf)
Transport: Ocean,Land,Air
Ort Von Zukunft: Kunshan, China
Hafen: Shanghai,Ningbo,China
Zahlungsart: L/C,T/T,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
Formenbauer für Blech-Progressiv-Stanzwerkzeug
Progressives Stanzen kann auch auf Transferpressen erzeugt werden. Dies sind Pressen, die die Komponenten mit mechanischen "Fingern" von einer Station zur nächsten übertragen. Für die Massenproduktion von Stanzteilen, die komplizierte Druckvorgänge erfordern, ist es immer ratsam, eine progressive Presse zu verwenden. Einer der Vorteile dieser Art von Presse ist die Produktionszykluszeit. Je nach Teil können Produktionen problemlos weit über 800 Teile / Minute laufen. Einer der Nachteile dieser Art von Presse besteht darin, dass sie nicht für hochpräzises Tiefziehen geeignet ist, wenn die Tiefe des Stanzens den Durchmesser des Teils überschreitet. Bei Bedarf wird dieser Vorgang mit einer Transferpresse durchgeführt, die langsamer läuft und sich auf die mechanischen Finger stützt, um das Bauteil während des gesamten Umformzyklus an Ort und Stelle zu halten. Bei der progressiven Presse kann nur ein Teil des Umformzyklus durch federbelastete Hülsen oder ähnliches geführt werden, was zu Konzentrizitäts- und Ovalitätsproblemen und einer ungleichmäßigen Materialdicke führt. Weitere Nachteile von Progressivpressen im Vergleich zu Transferpressen sind: Erhöhter Rohstoffeinsatz für den Transfer von Teilen. Werkzeuge sind viel teurer, da sie in Blöcken mit sehr geringer unabhängiger Regelung pro Station hergestellt werden. Unmöglichkeit, Prozesse in der Presse durchzuführen, bei denen das Teil den Streifen verlassen muss (z. B. Perlen, Einschnüren, Flanschkräuseln, Gewinderollen, Rotationsprägen usw.).
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Product name |
Mould maker for sheet metal stamping /progressive stamping die |
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Tooling steel material |
Depend on product, we help customer to choose the suitable material. Commonly used material as below: Carbide(CD650,V3,KD20), ASP-23, ASP-60, S55C---45#55, SKD11. |
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Steel of mold base |
Depend on product, we help customer to choose the suitable material. Commonly use S45C. |
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Mould Standard components |
HASCO, MISUMI, Meusburger, DME, etc. |
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Die concept |
2-Plate Die, 3-Plate Die, Module Die |
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Mold life |
Depends on the steel material and your requests. Commonly used: 50 Million to 300 Million Times |
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Stamping Product |
PC Terminal, Power terminal, Press-Fit Terminal, Lead frame, SIM Spring, Connector Shield, Battery, Metal USB shell, custom stamping. |
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Surface finish |
Depends on your requirements. Commonly: Texture Hatching, EDM Hatching, plating, Polishing, Diamoud Polishing, Mirror Polishing and so on. |
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Delivery time |
Depends on the size and structure. Normally: 25-30 working days after 50% down payment. |
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Terms of payment |
T/T, L/C, Western Union, D/A, D/P, Paypal. |
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Machine center |
High speed CNC, Wire cutting, EDM, Grinder, Great Grinder, CNC milling, Drilling and milling, Stamping punching machines, injection machine, Inspection. |
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R&D |
1. Drawing design and making for products and mold; 2. Mold drawing revising; 3. Production time and quality control in each machining process. (Our own EPR system). |
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Production |
Pilot Run production and molding production can be provided. |
Produktionslauf
Hochpräzise progressive Stanzform und Kunststoffspritzguss
Produktgruppe : Progressive Stamping Die > Blechstempelteile
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